Che cos’è l’allumina fusa marrone (BFA)?
L’allumina fusa marrone è un abrasivo artificiale prodotto fondendo una miscela di bauxite di alta qualità (un minerale di alluminio), materiali carboniosi (come il coke) e limatura di ferro in un forno ad arco elettrico a temperature superiori a 2000 °C. Il materiale risultante è principalmente ossido di alluminio (Al₂O₃) , in genere circa il 95% , mentre il restante 5% è costituito da silice, biossido di titanio e altri ossidi di ferro. Queste impurità gli conferiscono il suo caratteristico colore marrone.
| MISURARE | AL2O3 MIN | SIO2 MASSIMO | TIO2 MASSIMO | Fe2O3 MASSIMO |
| 12#-80# | 94,5-97% | 0,6-0,8% | 1,5-3% | 0,12-0,2% |
| 100#-180# | 93,5% | 0,7-1% | 1,5-3,8% | 0,15-0,25% |
| 240#-280# | 92% | 0,85-1,1% | 1,5-3,8% | 0,18-0,35% |
2. Proprietà e vantaggi principali come abrasivo
Elevata durezza: con una durezza Mohs di 9,0, è seconda solo al diamante e al carburo di silicio. Ciò gli consente di tagliare efficacemente materiali duri come l’acciaio al carbonio e le leghe di acciaio.
Elevata tenacità: il BFA ha un’eccellente tenacità e resistenza agli urti. Si frattura meno facilmente rispetto ad altri abrasivi, garantendo una maggiore durata utile e un miglior rapporto costi-benefici per lavori pesanti.
Grani taglienti e spigolosi: i grani frantumati sono squadrati e presentano bordi affilati, il che si traduce in velocità di taglio elevate e asportazione aggressiva del materiale.
Buona autoaffilatura: con l’usura, i grani tendono a fratturarsi lungo i piani di clivaggio, rivelando nuovi bordi affilati. Questo aiuta a mantenere prestazioni di taglio costanti per tutta la durata della lama.
Riutilizzabile: grazie alla sua robustezza, il BFA può essere riciclato e riutilizzato più volte (in genere 3-8 cicli a seconda dell’applicazione) nelle operazioni di sabbiatura.
3. Applicazioni comuni
Il BFA viene utilizzato principalmente per la sabbiatura , la molatura e la preparazione delle superfici .
A. Sabbiatura e preparazione della superficie:
Disincrostazione e rimozione della ruggine per impieghi gravosi: rimozione di spesse scaglie di laminazione, ruggine e scorie di saldatura da strutture in acciaio, scafi di navi e serbatoi.
Pulizia delle superfici: preparazione delle superfici per il rivestimento, la verniciatura o l’incollaggio mediante la rimozione della vecchia vernice e dei contaminanti, creando una superficie pulita e attiva.
Creazione di un profilo superficiale (modello di ancoraggio): la sua forma angolare è eccellente per creare un profilo superficiale ruvido su substrati metallici, migliorando notevolmente l’adesione dei rivestimenti successivi.
Calcestruzzo “a scaglie” o “a copertura”: utilizzato per rimuovere il lattime ed esporre l’aggregato per ottenere una superficie antiscivolo o per preparare la superficie per una resina di copertura.
B. Rettifica e taglio:
Produzione di abrasivi legati: è la materia prima principale per mole abrasive rinforzate e mole da taglio utilizzate per acciaio e metalli ad alta resistenza alla trazione.
Abrasivi flessibili: utilizzati nella produzione di nastri e dischi abrasivi per impieghi gravosi per la lavorazione dei metalli.
4. Grane comuni (per la sabbiatura)
La granulometria si misura in “Mesh”, che indica il numero di aperture per pollice lineare in uno schermo.
Grane grosse (8/12, 12/20, 16/30): utilizzate per la pulizia aggressiva di ruggine spessa, rivestimenti spessi e per creare un profilo superficiale profondo.
Grane medie (20/40, 30/60): la gamma più versatile e comunemente utilizzata. Ideale per la disincrostazione generica, la rimozione di vernici e la preparazione delle superfici prima del rivestimento.
Grane fini (60/80, 80/120): utilizzate per una pulizia più fine, una sbavatura e una finitura superficiale più liscia.
Suggerimento per la selezione: per la maggior parte delle operazioni di pulizia e preparazione del rivestimento delle strutture in acciaio (ad esempio, secondo SSPC-SP 10 / NACE n. 2), è molto comune una maglia 16/30 o 20/40 .