L’allumina fusa marrone (BFA) , spesso chiamata ossido di alluminio marrone, è un abrasivo artificiale prodotto fondendo una miscela di bauxite (un minerale di alluminio), materiali carboniosi e limatura di ferro in un forno ad arco elettrico a temperature estremamente elevate. È uno degli abrasivi per sabbiatura più versatili e ampiamente utilizzati grazie al suo eccellente equilibrio tra durezza, tenacità ed economicità.
Caratteristiche e vantaggi principali
Elevata durezza (scala di Mohs 9.0)
Effetto: riesce a tagliare efficacemente i contaminanti più ostinati, i rivestimenti (vernici, epossidici) e le scaglie di laminazione, il che lo rende ideale per la preparazione aggressiva delle superfici.
Elevata tenacità e durata
Effetto: i granuli sono molto resistenti e resistono alla frattura in caso di impatto. Ciò consente molteplici riutilizzi , riducendo i consumi e i costi operativi complessivi. Inoltre, producono meno polvere rispetto agli abrasivi fragili.
Geometria affilata e angolare
Effetto: agisce come milioni di minuscoli utensili da taglio, fornendo un profilo “chiave” o “ancoraggio” superiore sulla superficie del substrato. Ciò migliora notevolmente l’adesione dei rivestimenti successivi (vernici, rivestimenti).
Purezza e stabilità chimica
Effetto: è privo di silice (SiO₂) e altri contaminanti, il che lo rende più sicuro per gli operatori (nessun rischio di silicosi) e adatto al trattamento di metalli come acciaio inossidabile e alluminio senza causare contaminazione incorporata o “avvelenamento da ferro”.
Alta densità
Effetto: i grani pesanti trasportano più energia cinetica, con conseguente sabbiatura ad alto impatto e velocità di pulizia più elevate.
Applicazioni primarie
L’allumina fusa marrone è un abrasivo “da lavoro” per applicazioni industriali impegnative:
Pulizia e disincrostazione delle superfici
Costruzione e riparazione navale: rimozione di ruggine, vecchia vernice e vegetazione marina da scafi e ponti.
Strutture in acciaio pesante: preparazione di ponti, serbatoi di stoccaggio e piattaforme offshore per nuovi sistemi di rivestimento (raggiungendo gli standard SA 2.5 o SA 3).
Pulizia stampi: pulisce efficacemente stampi in gomma e plastica senza danneggiarli.
Profilatura superficiale / irruvidimento
Preparazione del rivestimento: crea il modello di ancoraggio ideale per vernici, rivestimenti in polvere e altri rivestimenti.
Preparazione per spruzzatura termica e galvanica: garantisce un forte legame meccanico per i rivestimenti.
Preparazione all’incollaggio: rende ruvide le superfici metalliche prima dell’incollaggio dei compositi.
Sbavatura e finitura
Rimuove piccole sbavature e bordi taglienti dai pezzi lavorati.
Crea una finitura uniforme e non riflettente (satinata) su acciaio inossidabile e altri metalli per scopi decorativi.
Applicazioni specializzate
Utilizzato nel taglio a getto d’acqua come mezzo abrasivo.
Incisione e incisione su pietra e vetro.
Dimensioni comuni della grana (dimensioni delle maglie)
La dimensione delle particelle si misura in “mesh”. I numeri più bassi indicano una grana più grossolana.
Grana grossa (12/20, 16/30 Mesh): per lavori pesanti come la rimozione di ruggine spessa, l’incisione del cemento e la pulizia rapida. Produce un profilo di ancoraggio profondo.
Grana media (36/60, 46/80 mesh): la gamma più comune. Ideale per la disincrostazione generica, la rimozione di vernici e la creazione di un profilo standard per i rivestimenti.
Grana fine (80/120, 120/220 e più fine): per finiture fini, pulizia leggera, sbavatura delicata e creazione di una superficie liscia e satinata.